氣浮機效果不好，原因這里看！

1.污水流量

污水流量對處理效果的影響是不容忽視的，在溶氣氣浮機運行時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調整藥劑投加量才能取得好的效果。

當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區水流紊動過大而造成泡絮結合體破碎。當水量過大時應及時調整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要低，渾濁度越低，空氣越易溶解;溶氣水量及回流比(溶氣水量/原水量)根據水質情況來定。溶氣水壓力越高，氧易向水中溶解，最佳壓力范國為4.0-5.0kg/cm2，溶氣罐壓力的調節可通過氣浮洛氣水出水閥來調整，關緊時壓力上升，松開時壓力下降。若是原水絮體增多，可適當增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓交;保證回流泵的正常工作狀態。

3、絮凝劑及pH值對氣浮效果的影響

一般來說，原水的COD濃度越高，所需投加的藥劑越多；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發生，存在一個最佳投加量，超過此量時，絮凝效果會下降，超過太多則會起相反的保護作用。另外，還需注意藥劑投加的比例和投加順序。